Tay cầm nhựa hỗ trợ phun xăng
| Tên bộ phận | tay cầm nhựa phun trợ giúp khí |
| Mô tả Sản phẩm | khuôn phun hỗ trợ khí bên ngoàiđiều này cho phép chúng tôi tạo ra vô số hình dạng bộ phận phức tạp mà trước đây không thể đạt được bằng phương pháp ép phun.Thay vì yêu cầu nhiều bộ phận sau này phải được lắp ráp, các giá đỡ và chân đế có thể dễ dàng tích hợp vào một khuôn duy nhất mà không cần chế tạo phức tạp.Khí có áp suất đẩy nhựa nóng chảy ép chặt vào thành khoang cho đến khi bộ phận đông đặc lại, và áp suất khí truyền đều, không đổi giúp bộ phận không bị co lại đồng thời làm giảm các vết bẩn trên bề mặt, vết chìm và ứng suất bên trong.Quá trình này là lý tưởng để giữ kích thước chặt chẽ và độ cong phức tạp trong khoảng cách dài. |
| Nước xuất khẩu | nước Đức |
| Kích thước sản phẩm | ∅40X128 |
| Trọng lượng sản phẩm | 100g |
| Vật chất | ABS |
| Kết thúc | Đánh bóng gương |
| Số khoang | 1 + 1 |
| Tiêu chuẩn khuôn | HASCO |
| Kích thước khuôn | 500X550X380MM |
| Thép | 1,2736 |
| Tuổi thọ khuôn | 500.000 |
| Mũi tiêm | Cold runnerSub gate |
| Sự phóng ra | Chốt đẩy |
| hoạt động | 1 thanh trượt |
| Chu kỳ tiêm | 40S |
| Tính năng sản phẩm và ứng dụng | Quá trình ép phun hỗ trợ khí là một quá trình ép phun thông thường, áp suất thấp, buộc một đoạn ngắn vật liệu lấp đầy khuôn bằng cách sử dụng khí nitơ có áp suất để dịch chuyển vật liệu trong khu vực dày được định trước trong khi tạo thành các phần rỗng trong bộ phận. |
Công nghệ
GIM
1 、 Nguyên tắc hình thành
Đúc hỗ trợ khí (GIM) là công nghệ ép phun mới, trong đó khí trơ áp suất cao được bơm vào khi nhựa được lấp đầy vào khoang (90% ~ 99%), khí sẽ đẩy nhựa nóng chảy tiếp tục lấp đầy khoang, và quá trình giữ áp suất khí được sử dụng để thay thế cho quá trình giữ áp suất nhựa.
Có hai chức năng của khí:
1. Dẫn động dòng nhựa tiếp tục làm đầy khoang khuôn;
2. Tạo thành ống rỗng, giảm lượng nhựa, giảm trọng lượng thành phẩm, rút ngắn thời gian làm mát và truyền áp suất giữ áp hiệu quả hơn.
Bởi vì áp suất tạo hình có thể giảm xuống, nhưng việc giữ áp suất hiệu quả hơn, nó có thể ngăn ngừa sự co ngót và biến dạng không đồng đều của thành phẩm.
Khí dễ xâm nhập từ nơi có áp suất cao đến nơi có áp suất thấp (nơi nạp khí cuối cùng) qua con đường ngắn nhất, đó là nguyên tắc bố trí đường thở.Áp suất cao hơn ở cửa và thấp hơn ở cuối quá trình làm đầy.
2 、 Ưu điểm của đúc hỗ trợ khí
1. Giảm ứng suất dư và độ cong vênh: ép phun truyền thống yêu cầu đủ áp lực cao để đẩy nhựa từ kênh chính ra khu vực ngoài cùng;Áp suất cao này sẽ gây ra ứng suất cắt dòng chảy lớn, và ứng suất dư sẽ gây ra biến dạng sản phẩm.Sự hình thành kênh dẫn khí trong GIM có thể truyền áp suất và giảm ứng suất bên trong một cách hiệu quả, để giảm sự cong vênh của thành phẩm.
2. Loại bỏ vết lõm: các sản phẩm ép phun truyền thống sẽ tạo thành vết lõm phía sau các khu vực dày như sườn & trùm, đó là kết quả của sự co ngót không đồng đều của vật liệu.Tuy nhiên, GIM có thể ép sản phẩm từ bên trong ra bên ngoài bằng đường ống dẫn khí rỗng nên sẽ không có dấu vết như vậy sau khi đóng rắn
3. Giảm lực kẹp: trong khuôn ép phun truyền thống, áp suất giữ cao đòi hỏi lực kẹp cao để tránh tràn nhựa, nhưng áp suất giữ theo yêu cầu của GIM không cao, thường có thể giảm lực kẹp khoảng 25 ~ 60%.
4. Giảm chiều dài người chạy: thiết kế độ dày lớn của ống dòng khí có thể dẫn hướng và giúp nhựa chảy mà không cần thiết kế phá thai bên ngoài đặc biệt, để giảm chi phí gia công khuôn và kiểm soát vị trí đường hàn
5. Tiết kiệm vật liệu: so với phương pháp ép phun truyền thống, các sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp ép phun hỗ trợ khí có thể tiết kiệm đến 35% vật liệu.Việc tiết kiệm phụ thuộc vào hình dạng của sản phẩm.Ngoài việc tiết kiệm vật liệu rỗng bên trong, vật liệu và số lượng cửa (vòi) của sản phẩm cũng được giảm đáng kể.Ví dụ, số lượng cửa (vòi) của khung phía trước TV 38 inch chỉ có bốn, điều này không chỉ giúp tiết kiệm vật liệu mà còn giảm đường nhiệt hạch (đường nước)
6. Rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất: do các sườn dày và nhiều cột của các sản phẩm đúc phun truyền thống, thường yêu cầu ép và giữ áp suất nhất định để đảm bảo độ đông kết của sản phẩm.Đối với các sản phẩm đúc có hỗ trợ khí, bề ngoài của sản phẩm có vẻ là vị trí keo rất dày, nhưng do rỗng bên trong nên thời gian làm nguội ngắn hơn so với các sản phẩm đặc truyền thống, và tổng thời gian chu kỳ được rút ngắn do giảm giữ áp suất và thời gian làm mát.
7. Kéo dài tuổi thọ của khuôn: khi quy trình ép phun truyền thống chạm vào sản phẩm, nó thường sử dụng tốc độ và áp suất phun cao, điều này làm cho nó dễ dàng “đạt đỉnh” xung quanh cửa (vòi phun), và khuôn thường cần bảo trì;Sau khi sử dụng khí hỗ trợ, áp suất phun, áp suất giữ phun và áp suất khóa khuôn được giảm đồng thời, áp lực lên khuôn cũng giảm tương ứng, và số lần bảo dưỡng khuôn cũng giảm đáng kể.
8. Giảm tổn thất cơ học của máy ép phun: do giảm áp suất ép phun và lực kẹp, áp suất sinh ra bởi các bộ phận chịu ứng suất chính của máy ép phun: cột Golin, bản lề máy, tấm máy, v.v. cũng được giảm tương ứng.Do đó, độ hao mòn của các bộ phận chính bị giảm, tuổi thọ kéo dài, số lần bảo dưỡng và thay thế giảm.
9. Áp dụng cho thành phẩm có chiều dày thay đổi lớn: phần dày có thể được sử dụng như một đường dẫn khí để loại bỏ các khuyết tật bề mặt do độ dày thành không đồng đều với việc giữ áp suất khí.
3, quá trình đúc hỗ trợ khí
Quá trình đúc có sự hỗ trợ của khí là: ① đóng khuôn, đổ nhựa, phun khí, duy trì áp suất và làm mát ⑤ xả.Trong hình 2, a là phun nhựa, B là phun khí, C là duy trì áp suất khí và D là xả.
Giai đoạn đầu tiên của quá trình đúc có hỗ trợ khí là phun nhựa vào khoang khuôn, như trong Hình 3. Nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn.Sau khi tiếp xúc với bề mặt khuôn với nhiệt độ thấp, một lớp đông đặc được hình thành trên bề mặt, nhưng bên trong vẫn còn nóng chảy.Nhựa dừng lại khi tiêm 90% ~ 99%.
Giai đoạn thứ hai là phun khí, như trong Hình 4. Nitơ đi vào nhựa nóng chảy tạo thành một lỗ rỗng để đẩy nhựa nóng chảy chảy đến phần chưa được lấp đầy của lòng khuôn.
Giai đoạn thứ ba là kết thúc quá trình phun khí, như hình 5. Khí tiếp tục đi vào nhựa nóng chảy cho đến khi nhựa được đẩy đến lấp đầy hoàn toàn lòng khuôn.Lúc này vẫn còn nhựa nóng chảy.
Giai đoạn thứ tư là duy trì áp suất khí, tức là giai đoạn thâm nhập thứ cấp khí, như trong Hình 6. Trong giai đoạn duy trì áp suất, nhựa được nén chặt bằng khí áp suất cao, và sự co ngót thể tích được bù đắp để đảm bảo chất lượng bề mặt bên ngoài của các bộ phận.
